液壓系統(tǒng)泄漏的主要因素
液壓系統(tǒng)泄漏的主要因素
泄漏的存在對液壓系統(tǒng)和機械的工作有害，如液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)不高，工作能力降低，執(zhí)行機構(gòu)運動速度不穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)工作效率降低，油溫升高，造成浪費油類等物料，可能導(dǎo)致液壓系統(tǒng)甚至整個機械控制失效，還會污染環(huán)境，甚至引發(fā)火災(zāi)。
因此，液壓系統(tǒng)的泄漏不僅影響了系統(tǒng)的安全性，增加了機器的停機時間，降低了生產(chǎn)率，而且增加了生產(chǎn)成本，損壞了產(chǎn)品。
因此，必須控制液壓系統(tǒng)的泄漏。在控制液壓系統(tǒng)的泄漏之前，有必要了解泄漏的原因。
造成液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因有：液壓系統(tǒng)設(shè)計缺陷；液壓系統(tǒng)加工制造中的問題；液壓系統(tǒng)裝配方式錯誤；液壓系統(tǒng)設(shè)備在使用中缺乏維護保養(yǎng)。
主要因素
（1） 設(shè)計因素
設(shè)計因素包括液壓元件、液壓附件、密封元件、管接頭和液壓油的選擇；液壓系統(tǒng)原理圖、防振、抗沖擊環(huán)節(jié)；消除活塞桿和傳動軸密封件的側(cè)向載荷；系統(tǒng)散熱和油污染控制。
（2） 加工制造儲運要素
加工、制造、儲運因素包括閥塊節(jié)流閥的加工、閥塊千斤頂?shù)募庸?、溝槽、表面、粗糙度、靜結(jié)合面的加工質(zhì)量、密封圈、液壓油的儲運等。
密封圈為自緊擠壓密封。其基本工作原理是密封件的彈性變形對密封接觸面產(chǎn)生接觸壓力。如果接觸壓力大于密封介質(zhì)的內(nèi)部壓力，則不會發(fā)生泄漏，否則會發(fā)生泄漏。
（3） 裝配和調(diào)試因素
裝配調(diào)試的因素包括裝配螺釘?shù)倪x擇、螺釘擰緊力矩的加載、裝配方法、螺栓防松措施、組裝前閥塊檢查及污染物清理、管道安裝、靜結(jié)合面密封等。
（4） 維修后因素
后期維護因素包括定期檢測液壓油的污染含量和油溫，更換密封件，控制進入液壓系統(tǒng)的空氣中的灰塵和水分等。
了解以上幾點后，再配合液壓泄漏，就不會著急了！
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